Casale affianca alla distribuzione di utensili e soluzioni per l’asportazione truciolo una gamma di servizi tecnici dedicati all’ottimizzazione, al ripristino e alla personalizzazione degli utensili da taglio.

Attraverso la competenza produttiva di Insert, supportiamo le aziende manifatturiere nella rigenerazione dei loro utensili standard o modificandoli in tutte quelle situazioni in cui gli utensili standard a catalogo non siano sufficienti a soddisfare le esigenze del cliente.

L’obiettivo è semplice: aumentare l’efficienza del processo, prolungare la vita utile degli utensili e affiancare il cliente direttamente in specifiche esigenze produttive.

Quando la lavorazione richiede geometrie, dimensioni o caratteristiche non disponibili a catalogo, sviluppiamo utensili speciali partendo dal disegno del cliente o dalle specifiche dell’applicazione.

Ogni progetto viene analizzato considerando il materiale da lavorare, la macchina utensile, le condizioni di taglio, le tolleranze richieste e gli obiettivi produttivi.

A partire da queste informazioni è possibile realizzare utensili in metallo duro integrale progettati per rispondere in modo preciso alla singola applicazione.

Frese, punte, utensili sagomati e geometrie speciali vengono sviluppati con l’obiettivo di:

• ridurre il numero di operazioni;
• diminuire i tempi ciclo;
• migliorare la precisione della lavorazione;
• migliorare la finitura delle superfici;
• aumentare la stabilità del processo;
• ottenere una maggiore ripetibilità;
• risolvere lavorazioni difficilmente gestibili con utensili standard.

La progettazione di un utensile speciale permette così di trasformare una specifica esigenza produttiva in una soluzione costruita direttamente intorno al pezzo da realizzare.

Un utensile usurato non deve necessariamente essere sostituito.

Il servizio di riaffilatura permette di ripristinare le geometrie di taglio e recuperare le prestazioni dell’utensile, prolungandone il ciclo di utilizzo e riducendo il costo utensile per pezzo prodotto.

Il processo viene eseguito con particolare attenzione al mantenimento delle caratteristiche geometriche originali, intervenendo sulle superfici di taglio compromesse dall’utilizzo.

La riaffilatura è particolarmente indicata per utensili in metallo duro integrale come frese, punte, alesatori, maschi e svasatori e consente di ottenere importanti vantaggi in termini di:

• riduzione dei costi di sostituzione;
• maggiore sfruttamento dell’utensile;
• continuità delle prestazioni;
• riduzione degli sprechi;
• maggiore sostenibilità del processo produttivo.

Quando possibile per gli utensili speciali, la possibilità di riaffilare e recuperare la geometria assume un valore ancora maggiore, perché consente di preservare utensili progettati appositamente per una specifica lavorazione.

Attraverso la partnership con i principali rivestitori viene ripristinata non solo la geometria ma anche il rivestimento originale dell’utensile per garantirne la costanza nelle prestazioni e in certi casi incrementandole.

Applicando rivestimenti tecnici ad alte prestazioni, è possibile aumentare la resistenza all’usura, ridurre l’attrito e migliorare il comportamento dell’utensile alle alte temperature generate durante l’asportazione truciolo.

La scelta del rivestimento viene effettuata in funzione dell’utensile, del materiale lavorato e dei parametri di utilizzo.

Un rivestimento correttamente selezionato può contribuire a:

• aumentare la durata dell’utensile;
• migliorare la resistenza all’usura;
• ridurre l’attrito tra utensile e materiale;
• aumentare le velocità di lavorazione;
• migliorare l’evacuazione del truciolo;
• mantenere più costanti le prestazioni nel tempo;