Punti di forza

• accurata ispezione e selezione uno ad uno degli utensili che il cliente ci invia
• valutazione della lavorazione da eseguire per ripristinare la funzionalità dell’utensile
• marcatura con codice identificativo del cliente
• rispetto delle geometrie iniziali qualora richiesto
• applicazione del rivestimento idoneo alla lavorazione finale dell'utensile qualora richiesto
• confezionamento singolo per ogni utensile ricondizionato
  

Meglio rigenerare

• Gli utensili rigenerati sono garantiti per forma e tolleranze e conservano una resistenza all’usura ottimale
• Siamo in grado di rigenerare l’utensile indipendentemente dal grado di usura, dal tipo e dall’entità del danno (deve comunque essere presente almeno il 10% della sede inserto)
• Con una spesa di rigenerazione pari al 40-60% del prezzo dell’utensile nuovo riportiamo l’utensile allo stato originale
  

Una produzione di qualità

Seguiamo in modo meticoloso il processo produttivo dal reperimento delle materie prime al prodotto finito cercando che la qualità e la precisione siano sempre conformi ai più alti standard qualitativi richiesti dal mercato.

Per garantire tutto questo ai nostri clienti:

• la produzione e la riaffilatura vengono eseguite su macchinari CNC a cinque assi
  
• l’abbinamento con i software costantemente aggiornati garantisce affidabilità e produttività
  
• l’utilizzo di mole di alta qualità e di impianti di super-filtrazione ad olio intero permettono di ottenere finiture superficiali di elevatissima qualità che aumentano la durata dell’utensile
  
• gli utensili vengono controllati su misuratori ottici e di profili e macchine di misura CNC che consentono la stampa di report di controllo
• ambiente climatizzato a temperatura costante fondamentale per ripetitività degli utensili con tolleranze spinte

Il processo produttivo

1. valutazione della lavorazione che l’utensile dovrà eseguire
   • scelta del materiale più idoneo alla costruzione dell’utensile
   • scelta delle geometrie più indicate
   • scelta dell’eventuale rivestimento
2. progettazione dell’utensile
3. simulazione della produzione
4. preparazione della macchina utensile con verifica delle attrezzature utilizzate

5. produzione del primo pezzo con vari cicli di verifica dimensionale
6. produzione in serie con verifica dimensionale da protocollo interno
7. controllo visivo di ogni singolo utensile prodotto
8. marcatura laser di identificazione
   
9. rivestimento esterno
10. verifica della qualità del rivestimento di ogni singolo utensile
11. confezionamento